1、在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件單產(chǎn)甲醇分高壓法低壓和中壓法，或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇聯(lián)醇法將合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇高壓法為BASF最先實現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復(fù)雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，今后將由ICI低壓和中壓法及；這種制甲醇的方法工藝流程簡單，節(jié)省建設(shè)投資，而且將便宜的原料甲烷變成貴重的產(chǎn)品甲醇，是一種可取的生產(chǎn)甲醇的方法n但是，這種氧化過程不易控制，常因深度氧化生成碳的氧化物和水，而使原料和產(chǎn)品受到很大損失，使甲醇的總收率不高n雖然已有運行的工業(yè)試驗裝置，甲烷氧化制甲醇的方法仍未實現(xiàn)工業(yè)化 3合成氣生產(chǎn)；1工業(yè)上合成甲醇幾乎全部采用一氧化碳加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣合成凈化甲醇合成和粗甲醇精餾等工序粗甲醇的凈化過程包括精餾和化學處理化學處理主要用堿破壞在精餾過程中難以分離的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)pH精餾主要是脫除易揮發(fā)組分如二甲醚，以及難揮發(fā)組分職乙醇高碳醇和水粗餾后的。

2、2，一種利用烴類和水蒸汽轉(zhuǎn)化制取甲醇合成氣的工藝方法，其特征在于，包括將原料氣態(tài)烴和水蒸汽送入一段轉(zhuǎn)化爐，在一段轉(zhuǎn)化爐進行氣態(tài)烴和水蒸汽的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，在從一段轉(zhuǎn)化爐輸出的一段轉(zhuǎn)化氣中補加CO2，并加入氧氣后送入二段轉(zhuǎn)化爐，在二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)進行氣態(tài)烴和水蒸汽的深度轉(zhuǎn)化反應(yīng)，并通過加入的；早期制造甲醇系將木材乾餾而得，合成法開法以后此法幾乎被淘汰，初期的合成甲醇方法是由煤炭為原料制造，第二次世界大戰(zhàn)后開發(fā)以天然氣煉油器與輕油等為原料之制法，煤炭法已經(jīng)式微，僅余煤炭廉價及煉鋼工業(yè)區(qū)附近尚有采用甲醇合成之反應(yīng)式如下主反應(yīng) 提高壓力降低溫度有利於主反應(yīng)的進行而產(chǎn)生甲醇；工業(yè)上合成甲醇幾乎全部采用一氧化碳加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣合成凈化甲醇合成和粗甲醇精餾等工序粗甲醇的凈化過程包括精餾和化學處理化學處理主要用堿破壞在精餾過程中難以分離的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)pH值精餾主要是脫除易揮發(fā)組分如二甲醚，以及難揮發(fā)組分職乙醇高碳醇和水粗餾后的純度一；如何確定合成甲醇的工藝條件確定合成甲醇的工藝條件需要綜合考慮多種因素，包括反應(yīng)速率產(chǎn)率能耗催化劑選擇等一般來說，選擇適當?shù)拇呋瘎┛刂品磻?yīng)物濃度和溫度適當提高反應(yīng)壓力，可以在保證反應(yīng)速率和產(chǎn)率的同時降低能耗和提高反應(yīng)設(shè)備的安全性在工業(yè)實踐中，確定工藝條件一般需要進行試驗和優(yōu)化。

3、甲醇是一種重要的基礎(chǔ)化學品及燃料，既可以用于制備醋酸，二甲醚，醋酸甲酯等重要化學品，又可以與汽油復(fù)配構(gòu)成機動車的燃料同時還用作化工吸收過程的溶劑隨著中國化工市場需求逐漸旺盛，國內(nèi)年需求甲醇量約在8001000萬噸左右目前工業(yè)化生產(chǎn)甲醇的生產(chǎn)工藝多為將合成氣H2C0在含銅鋅組份的催化劑；一般是在管間燃燒某種燃料氣來實現(xiàn)，轉(zhuǎn)化用的蒸汽直接在裝置上靠煙道氣和轉(zhuǎn)化氣的熱量制取由于天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化法制的合成氣中，氫過量而一氧化碳與二氧化碳量不足，工業(yè)上解決這個問題的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽轉(zhuǎn)化法，以達到合適的配比，二氧化碳可以外部供應(yīng)，也可以由轉(zhuǎn)化爐煙道氣中回收另一種方法是。