2低壓法低壓法為英國在1966年研究成功的，打破了甲醇合成的高壓法的壟斷，它采用511型銅基催化劑，合成壓力為五兆帕3中壓法中壓法是在低壓法研究基礎(chǔ)上進一步發(fā)展起來的，由于低壓法操作壓力低，導(dǎo)致設(shè)備體積；低壓工藝流程是指采用低溫低壓和高活性銅基催化劑，在5mpa左右壓力下，由合成氣合成甲醇的工藝流程天然氣經(jīng)加熱爐加熱后，進入轉(zhuǎn)化爐發(fā)生部分氧化反應(yīng)生成合成氣，合成氣經(jīng)廢熱鍋爐和加熱器換熱后，進入脫硫器，脫硫后的。

高壓法甲醇合成是指壓力在2532MPa下進行的甲醇合成反應(yīng)工業(yè)發(fā)展最早的甲醇合成技術(shù)就是在3032MPa壓力下在鋅鉻催化劑上合成甲醇的，出口氣體甲醇含量為3%左右，反應(yīng)溫度為360420攝氏度左右我國開發(fā)了2527MPa壓力下。

甲醇合成壓力為5MPa選用什么型號的壓縮機

合成壓力與甲醇裝置能力有關(guān)日產(chǎn)2000 噸甲醇裝置， 合成壓力約為8 0M Pa超級甲醇合成塔特點是 采用雙套管， 催化劑溫度均勻， 單程轉(zhuǎn)化率高， 合成塔出口濃度最高可達14%vo l副產(chǎn)3 5～ 4 0M Pa 中壓蒸汽。

隨著中國化工市場需求逐漸旺盛，國內(nèi)年需求甲醇量約在8001000萬噸左右目前工業(yè)化生產(chǎn)甲醇的生產(chǎn)工藝多為將合成氣H2C0在含銅鋅組份的催化劑的作用下，在固定床反應(yīng)器中200270°C，40100個大氣壓下合成甲醇由于。

合成甲醇的反應(yīng)催化劑通常是氧化鈷氧化鋅等金屬氧化物催化劑的種類和質(zhì)量對反應(yīng)速率影響很大，例如催化劑的活性選擇性壽命和再生能力等催化劑的選擇還要考慮到催化劑的成本和使用壽命等方面反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力 甲醇。

甲醇合成壓力不超過0.55mp這個壓力在哪里看

壓力的高低主要視催化劑的性能而定合成根據(jù)不同的催化劑在不同的壓力下，溫度為240一270°c或360一400°c，通過催化劑進行合成反應(yīng)，生成甲醇。

壓力對甲醇合成反應(yīng)的平衡常數(shù)有很大影響增加壓力可以促進反應(yīng)向產(chǎn)物的方向進行，從而提高甲醇的收率但是，過高的壓力會增加設(shè)備成本和能源消耗因此，需要在經(jīng)濟性和反應(yīng)速率之間找到適當(dāng)?shù)膲毫l件3催化劑 催化劑對甲醇。