我國能源結(jié)構(gòu)為煤多油少，因此煤制乙二醇的方法逐漸被廣泛使用煤制乙二醇是以煤制得合成氣，再經(jīng)催化反應(yīng)生產(chǎn)草酸二甲酯，再以催化劑進(jìn)行DMO的低壓加氫制取乙二醇這種生產(chǎn)方法涉及到原油乙烷煤等原材料近五年我國乙二醇生產(chǎn)能力呈逐年增長態(tài)勢，據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2021年我國乙二醇產(chǎn)能為2145萬噸，同比增。

一種 熒光墨水 的制造方法，由 染料 勵(lì)起劑溶劑 乳化劑 防腐劑 和 去離子水 混合而成，其 特征 在于其中的染料是堿性染料勵(lì)起劑為聚丙二醇，其分子量M＝200－500溶劑包括乙醇和乙二醇乳化劑為非離子表面活性劑防腐劑為苯酚或五氯苯酚鈉此外還加入染料促溶劑乙酸，以下各 組份。

爐氣回收利用工藝流程如圖3所示在氯堿行業(yè)利潤普遍不高的情況下，爐氣回收利用不僅降低了電石生產(chǎn)成本，而且為PVC生產(chǎn)提供了氫氣，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益 24爐氣回收利用的`經(jīng)濟(jì)性分析 采用煤與電石爐氣為原料生產(chǎn)乙二醇合成氣，主要的成本差異體現(xiàn)在合成氣的原料氣制備上，因此主要比較煤制合成氣成本與電石爐氣做為合成。

各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置工業(yè)脫硫方法種類很多，通常是采用物理或。

1流程模擬根據(jù)原料體系的特性設(shè)計(jì)該精餾過程的流程物性方程及選擇動(dòng)力學(xué)模型，得到了優(yōu)化的工藝流程與熱力學(xué)模型11原料特性與模擬流程氣偶聯(lián)合成法生產(chǎn)乙二醇流程中，MN反應(yīng)塔的合成氣原料來源于DMO吸收塔頂氣相產(chǎn)品，其主要成分為一氧化碳一氧化氮氮?dú)饧吧倭縈N，在進(jìn)入反應(yīng)塔之前補(bǔ)充部分反應(yīng)所需的。

以丁二烯為原料生產(chǎn)1，4丁二醇，已建成的生產(chǎn)裝置有丁二烯乙酰氧基化法和丁二烯氯化法，而以前者為主丁二烯乙酰氧基化法于1970年日本三菱化成公司首先實(shí)觀工業(yè)化，此法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，投資高，催化劑昂貴，水解過程蒸汽消耗量大，但具有原料易得，反應(yīng)選擇性高，1，4丁二醇和四氫呋喃產(chǎn)品比例易調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn) 3以環(huán)氧。

在DMO合成系統(tǒng)中，新鮮一氧化碳和經(jīng)壓縮機(jī)加壓的含錳循環(huán)氣混合預(yù)熱后進(jìn)入裝有PdAL2O3球形催化劑的管式反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物送至DMO洗滌系統(tǒng)，DMODMC等有機(jī)物用甲醇冷卻洗滌甲醇送至DMO凈化系統(tǒng)，氣體循環(huán)進(jìn)入錳再生系統(tǒng)和硝酸還原系統(tǒng)10級IIDMO過程原理簡介 與O2混合的反應(yīng)氣從MN再生塔底部進(jìn)入。