低溫甲醇洗工藝有魯奇低溫甲醇洗和林德低溫甲醇洗，兩者大致相同，現(xiàn)按魯奇工藝介紹如下\x0d\x0a 魯奇低溫甲醇洗經(jīng)過優(yōu)化改進，目前主要為7塔工藝，及整個工序用到7個塔工藝流程如下\x0d\x0a 1原料氣脫氨脫氨塔\x0d\x0a從前系統(tǒng)來的原料氣進入到低溫甲醇洗的原料氣合成氣換熱；煤制氣合成甲醇的生產(chǎn)工藝一般是先用煤作為原料生產(chǎn)制取水煤氣后經(jīng)脫硫變換及脫碳工序，再經(jīng)壓縮機加壓送至合成工序合成粗甲醇，再經(jīng)精餾塔精餾而生產(chǎn)出合格甲醇合成甲醇的原料氣為H2COCO2 合成氨的生產(chǎn)可分為三大部分1造氣－－制出含氫和含氮占一定比例的原料氣2凈化－－。

工藝流程如圖所示甲醇和脫鹽水按一定比例混合后經(jīng)換熱器預(yù)熱后送入汽化塔，汽化后的水甲醇蒸汽經(jīng)鍋熱器過熱后進入轉(zhuǎn)化器在催化劑床層進行催化裂解和變換反應(yīng)，產(chǎn)出轉(zhuǎn)化氣含約74%氫氣和24%二氧化碳，經(jīng)換熱冷卻冷凝后進入水洗吸收塔，塔釜收集未轉(zhuǎn)化完的甲醇和水供循環(huán)使用，塔項氣送變壓吸附裝置提純。

甲醇的工藝流程論文

甲醇是一種重要的基礎(chǔ)化學(xué)品及燃料，既可以用于制備醋酸，二甲醚，醋酸甲酯等重要化學(xué)品，又可以與汽油復(fù)配構(gòu)成機動車的燃料同時還用作化工吸收過程的溶劑隨著中國化工市場需求逐漸旺盛，國內(nèi)年需求甲醇量約在8001000萬噸左右目前工業(yè)化生產(chǎn)甲醇的生產(chǎn)工藝多為將合成氣H2C0在含銅鋅組份的催化劑。

甲醇是多種有機產(chǎn)品的基本原料和重要的溶劑，廣泛用于有機合成染料醫(yī)藥涂料和國防等工業(yè)一甲醇產(chǎn)量逐年上升，2019年前三季度達到3683萬噸 近年來，我國甲醇產(chǎn)量逐年上升目前，我國由焦?fàn)t氣等原料制造甲醇的產(chǎn)能出現(xiàn)富余，開發(fā)甲醇替代石油燃料具有充足的產(chǎn)量和產(chǎn)能保障2018年，我國甲醇產(chǎn)量4756。

低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2全部硫化物其它雜質(zhì)和H2O6空分裝置本裝置工藝為分子篩凈化空氣空氣增壓氧氣和氮氣內(nèi)壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，采用規(guī)整填料分餾塔，全精餾制氬工藝注意從上塔上部引出污氮氣經(jīng)過冷器低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復(fù)熱出。

甲醇的工藝發(fā)展

國外甲醇工藝技術(shù)， 國外以天然氣為原料生產(chǎn)的甲醇占92% ，以煤為原料生產(chǎn)的甲醇2 3% ， 因此國外公司的甲醇技術(shù)均集中于天然氣制甲醇國際上廣泛采用的先進的甲醇生產(chǎn)工藝技術(shù)主要有DAV Y 原I C IO PSO EU hdeL u rgi 公司甲醇技術(shù)等， 不同甲醇技術(shù)的消耗及能耗差異不大， 其主要的差異。

國內(nèi)生產(chǎn)情況和分析 1 國外甲醇工藝技術(shù)目前， 國外以天然氣為原料生產(chǎn)的甲醇占92% ，以煤為原料生產(chǎn)的甲醇2 3% ， 因此國外公司的甲醇技術(shù)均集中于天然氣制甲醇國際上廣泛采用的先進的甲醇生產(chǎn)工藝技術(shù)主要有DAV Y 原I C IO PSO EU hdeL u rgi 公司甲醇技術(shù)等， 不同甲醇技術(shù)的。

煤制甲醇工藝氣化 a煤漿制備 由煤運系統(tǒng)送來的原料煤干基lt25mm或焦送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機控制輸送量送入棒磨機，加入一定量的水，物料在棒磨機中進行濕法磨煤為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑，為了調(diào)整煤漿的PH值，加入堿液出棒磨機的煤漿濃度約65%，排入磨煤機出口槽，經(jīng)出口槽泵加壓后。