在煤化工企業(yè)中，每家企業(yè)都要應(yīng)對原料組成產(chǎn)品方案及裝置規(guī)模的不同，來匹配不同的低溫甲醇洗工藝在生產(chǎn)企業(yè)自身科研能力不足的前提下，還要通過各類研究院以及煤化工工程公司，來進(jìn)行對應(yīng)的設(shè)計(jì)和技術(shù)開發(fā)這類研究院及；原煤中含有氨基有機(jī)物，在氣化爐中分解產(chǎn)生氨，大部分氨分解，只有小部分氨未分解在洗氨塔中進(jìn)一步脫除微量的氨進(jìn)入低溫甲醇洗系統(tǒng)溶入甲醇溶液中并且很難解析分離，時(shí)間長了，積累過多，便會(huì)在再生塔頂部水冷器處生成碳銨。

保壓目的是防止停車后因塔內(nèi)溫度下降導(dǎo)致壓力下降形成負(fù)壓的現(xiàn)象，損壞設(shè)備1將系統(tǒng)中的甲醇全部送往罐區(qū)儲(chǔ)存2排污甲醇送往污甲醇槽3若需檢修則要進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)水沖洗4保證系統(tǒng)一定的正壓狀態(tài)，若各系統(tǒng)壓力下降；15億根據(jù)查詢相關(guān)公開消息顯示，如果采用灰融聚8臺(tái)爐，06mpa氣化+低溫甲醇洗+甲醇合成+3塔精餾，投資不超過15億現(xiàn)今30萬噸年甲醇總體投資在13~15億，但關(guān)鍵還與配置有一定關(guān)系，況且采用的技術(shù)不同，價(jià)格的差異還是。

精餾不凝氣中主要組分為二甲醚一些低沸點(diǎn)的有機(jī)酸等輕組分，引到低甲的尾氣洗滌塔會(huì)造成塔釜液的PH降低，低甲的甲醇水塔等設(shè)備腐蝕加劇一般精餾自己均設(shè)置洗滌塔和洗滌槽來洗滌精餾的不凝氣和尾氣，回收其中的甲醇；低溫甲醇洗林德和魯奇兩家都對原料氣中的氨HCN有要求1氨在低溫甲醇洗系統(tǒng)內(nèi)會(huì)累積，據(jù)稱能與H2S形成硫化氨，在低溫下會(huì)破裂分解為氨和H2S，從而會(huì)影響凈化氣的純度，導(dǎo)致硫含量超標(biāo)2HCN主要是對設(shè)備有腐蝕。

低溫甲醇洗工藝流程講解視頻

低溫甲醇洗去除酸性氣體的目的，是為了避免出現(xiàn)下游生產(chǎn)中的催化劑中毒煤炭氣化之后得到的合成氣里面，除了氫氣，還會(huì)含有大量的二氧化碳硫化氫等酸性氣體這些氣體在此后的反應(yīng)中是無用的，而且還會(huì)造成催化劑中毒喪失活性。

低溫甲醇洗吸收了二氧化碳的甲醇中由于溫度太低不會(huì)有干冰如果會(huì)產(chǎn)生干冰的話，低溫甲醇洗系統(tǒng)怎么運(yùn)行，此外循環(huán)甲醇溫度最多只能降低到70度左右。

對于低溫甲醇洗裝置中甲醇循環(huán)回路，視設(shè)計(jì)壓力條件，一般的溫度為－40～－50度左右，考慮到操作溫度低零泄漏要求，其機(jī)泵的密封最好采用雙端面機(jī)械密封，密封圈采用的是四氟“O”形圈，可耐很低的溫度，一般為機(jī)封廠家。